පෙර වාරිකයේදී, අපි ඔබේ නව ERW නල සෑදීමේ යන්ත්‍රයේ ඉවත් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම, එසවීම සහ දළ ගැලපීම් සිදු කිරීමේ අත්‍යවශ්‍ය පියවර ආවරණය කළෙමු. දැන්, අපි උසස් තත්ත්වයේ නල නිෂ්පාදනය සහ කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමේ ප්‍රධාන සාධකයක් වන නිරවද්‍ය පෙළගැස්ම සහ ගැලපීමේ තීරණාත්මක ක්‍රියාවලියට යමු.
ගැලපීම අවබෝධ කර ගැනීම: පරිපූර්ණ පෙළගැස්මේ ඉලක්කය
මෙම සන්දර්භය තුළ ගැලපීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ නල හිස් යන්ත්‍රය හරහා සුමටව සහ ස්ථාවරව ධාවනය වන බව සහතික කිරීම සඳහා රෝල් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය සියුම් ලෙස සකස් කිරීමයි, අවසානයේ අවශ්‍ය පිරිවිතරයන්ට අනුකූල නල නිපදවයි. යන්ත්‍රයට මේ ආකාරයෙන් නල නිෂ්පාදනය කළ හැකි නම්, "ගැලපීම්" සාර්ථක වී ඇති බව පැවසිය හැකිය. නිතිපතා නිෂ්පාදන ධාවනයේදී තවදුරටත් ගැලපීම් සාමාන්‍යයෙන් දේවල් අපේක්ෂා කළ පරිදි ක්‍රියාත්මක නොවන විට "දෝශ නිරාකරණය" ලෙස සැලකේ.
වෑල්ඩින් නල ඒකකයක ගැලපීම පහත පියවරවලට බෙදිය හැකිය:
I. සකස් කිරීම ප්‍රධාන වේ: රෝල් පරීක්ෂා කිරීම සහ යන්ත්‍ර තත්ත්වය තක්සේරු කිරීම
ගැලපුම් ක්‍රියාවලියට කිමිදීමට පෙර, ප්‍රවේශමෙන් සූදානම් වීම අත්‍යවශ්‍ය වේ:
- රෝල් තත්ත්ව පරීක්ෂාව:රෝල් සාදන වලේ හැඩය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. එක් එක් රෝලයේ හැඩය සැලසුම් අවශ්‍යතාවලට අනුකූලදැයි තහවුරු කර ගැනීමට අච්චුවක් භාවිතා කරන්න. ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල නොවන ඕනෑම රෝල් ඉවතලන්න. එසේම, රෝලයේ පාදක විෂ්කම්භය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. මෙය සියලුම රෝල් සමමුහුර්තව භ්‍රමණය වන බව සහතික කරයි. ගැලපෙන රෝල් යුගල ප්‍රමාණයෙන් සහ හැඩයෙන් සමාන විය යුතුය.
- යන්ත්‍ර තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම:යන්ත්‍රය ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයකින් පවතින බවට වග බලා ගන්න. මෙය පහත පරිදි සාරාංශ කළ හැකිය:
- තිරස් අක්ෂ මට්ටම් විය යුතුය.
- සිරස් අක්ෂ සෘජු විය යුතුය.
- රෝල් ස්ථානගත කිරීම ස්ථාවර විය යුතුය.
- ලිස්සන සංරචක නිදහසේ සහ සුමටව ගමන් කළ යුතුය.
- ගැලපීම් කිරීමට පහසු විය යුතුය.
යන්ත්‍රය මෙම අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, එහි මූලික කාර්ය සාධන හැකියාවන් යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා නඩත්තු කටයුතු සිදු කරන්න. පහත සඳහන් හැසිරීම් ප්‍රදර්ශනය කරන ඕනෑම දෙයක් නිවැරදි කිරීම වැදගත් වේ: සකස් කිරීමට නොහැකි වීම, ගැලපීමෙන් පසු අස්ථායී වීම හෝ ප්ලාවනය වන ස්ථානය.
II. නිරවද්‍ය පෙළගැස්ම: ගුණාත්මක නල නිෂ්පාදනයේ පදනම
1. කට්ට පෙළගැස්ම
ගැලපුම් ක්‍රියාවලියේ පළමු පියවර වන්නේ කට්ට පෙළගැස්මයි.
- 0.5mm වානේ කම්බියක් තෝරන්න. එය ආකෘති යන්ත්‍රයේ පෝෂක රෝලර් සහ ප්‍රමාණය කිරීමේ යන්ත්‍රයේ සෘජු කිරීමේ රෝලර් සමඟ පාදක දිග ලෙස භාවිතා කරන්න.
- රෝල් රේඛාවේ මැද තීරණය කරන්න. වානේ කම්බිය සවි කර එය පරිපූර්ණ සෘජු හා ස්ථිතික රේඛාවක් ලෙස සකසන්න.
- වානේ කම්බියේ උස පැතලි රෝලරයේ පහළ විෂ්කම්භයට වඩා තරමක් වැඩි බව සහතික කර ගන්න (මි.මී. 2 හෝ ඊට වැඩි). එමඟින් නිසි මිනුම් සහ ස්ථානගත කිරීමට බලපාන කට්ට චාපය සමඟ සම්බන්ධ වීම වළක්වනු ඇත. මෙම වානේ කම්බි කට්ට පෙළගැස්ම සඳහා යොමු රේඛාව වනු ඇත.
2. තිරස් රෝලර් පෙළගැස්ම
තිරස් රෝල් පෙළගැස්වීමට ක්‍රම දෙකක් තිබේ:
- ක්‍රමය 1: විවිධ කට්ට රෝලර් අතර ඝණකම වෙනස්කම් සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා ගැලපුම් මෝටරය භාවිතා කරන්න. කෙසේ වෙතත්, කොටස් සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, එකලස් කිරීමෙන් පසු සමුච්චිත දෝෂ පහසුවෙන් සිදුවිය හැකි අතර එය රෝල් හැඩතලවල පෙළගැස්වීමේ බලපෑමට සෘජුවම බලපායි.
- ක්‍රමය 2: පතුවළේ රෝලර්වල පිහිටීම සකස් කිරීම සඳහා අගුළු නට් එකක් භාවිතා කරන්න, එවිට එක් එක් රෝලරයේ වලේ මැද මැද රේඛාව සමඟ සමපාත විය හැකිය. වලේ මධ්‍යයේ ස්ථානගත කිරීම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විශේෂ සැකිල්ලක් භාවිතා කරයි. පරීක්ෂා කිරීමේදී, සැකිල්ල පෙළගස්වා ඇති වලයට දමා, පසුව ඉහළ කෙළවර සෙමින් ඔසවන්න. වානේ වයරය සැකිල්ලේ මැද වලයට සුමටව වැටිය හැකි විට, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ වලේ මධ්‍ය පිහිටීම නිවැරදි බවයි, එසේ නොමැතිනම්, අක්ෂීය චලන ගැලපීම අවශ්‍ය වේ. මෙය සාපේක්ෂව සරල පෙළගැස්වීමේ ක්‍රමයකි.
ඉහළ රෝලර් පෙළගැස්වීමේදී පහළ රෝලර් යොමුවක් ලෙස භාවිතා කරයි. ඉහළ සහ පහළ පැතලි රෝලර් අතර මධ්‍ය දුර ගණනය කිරීමෙන් පසු, ඉහළ රෝලර් තිරස් ස්ථානයකට සකසන්න. අක්ෂීය මධ්‍ය දුර ගණනය කිරීමේ සූත්‍රය පහත පරිදි වේ:
- විවෘත කට්ට අක්ෂීය මධ්‍යස්ථාන දුර ගණනය කිරීම:H = (ඩලෝවර් + ඩපර්) ÷ 2 + t – a
- සංවෘත කට්ට අක්ෂීය මධ්‍යස්ථාන දුර ගණනය කිරීම:H = Dlower + 2R – aකොහෙද:
- ඩවර් = පහළ රෝලරයේ පහළ විෂ්කම්භය (මි.මී.)
- ඩපර් = ඉහළ රෝලරයේ පිටත විෂ්කම්භය (මි.මී.)
- t = නල හිස් ඝණකම (මි.මී.)
- R = ප්‍රමාණය කිරීමේ කට්ටයේ අරය (මි.මී.)
- a = අඩු කිරීමේ සංගුණකය (0.1~0.5)
සංගුණක a ප්‍රමාණය ප්‍රධාන වශයෙන් නල හිස් තැනෙහි ඝණකම, නලයේ පිටත විෂ්කම්භය අඩු කිරීමේ ප්‍රමාණය, ප්‍රමාණය සහ පිරිවිතර සහ පතුවළ විෂ්කම්භය සහ පතුවළේ ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණය වැනි සත්‍ය තත්ත්වය මත රඳා පවතී. කෙසේ වෙතත්, සාදන යන්ත්‍රය මත සීතල රෝල් කිරීම සිදු විය නොහැක. තෝරාගත් අඩු කිරීමේ ප්‍රමාණය සාධාරණද යන්න ෆියුස් වයරයේ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ලකුණු මගින් මැනිය හැකි අතර පරීක්ෂා කළ හැකිය. නියැදීමේදී, පළමුව ඒකකය ආරම්භ කර එය මන්දගාමීම වේගයට විවෘත කරන්න, පසුව නල හිස් තැනෙහි ඝණකමට වඩා තරමක් විශාල විෂ්කම්භයක් ඇති ෆියුස් වයරය දළ වශයෙන් වලයට ගැලපෙන පරිදි නමා, ෆියුස් වයරයේ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ලබා ගැනීම සඳහා එය සෙමින් රෝලිං මෝලට පෝෂණය කරන්න.
ඉහළ රෝලරය සමතලා කළ පසු, පහළ රෝලර් වලේ පැති දෙක සහ ඉහළ රෝලර් වල අතර පරතරය සමාන දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විවෘත වලේ ඉහළ රෝලරයේ අක්ෂීය මධ්‍ය ස්ථානය සැකිලි විලාසිතාවේ ප්ලග් මාපකයක් සමඟ මධ්‍යගත කළ හැකිය. ඒවා සමාන නම්, ඉහළ රෝලරයේ අක්ෂීය පිහිටීම අගුළු දැමිය හැකිය. ඉහළ සහ පහළ කට්ට එකට ගැලපෙනවාද යන්න පරීක්ෂා කිරීමට සංවෘත කට්ට සඳහා ස්පර්ශ ක්‍රමය භාවිතා කරන්න.
3. සිරස් රෝලර් පෙළගැස්ම
සිරස් රෝලර් පෙළගැස්ම පියවර තුනකට බෙදිය හැකිය:
- පළමුව, සිරස් රෝලර් එක් එක් කාණ්ඩයේ විවෘත පරතරය තීරණය කරන්න, එනම් සිරස් රෝලර් දෙක අතර අක්ෂීය මධ්‍ය දුර;
- ඉන්පසු, එක් එක් සිරස් රෝලර් කාණ්ඩයේ මධ්‍ය පිහිටීම සොයා ගන්න;
- අවසාන වශයෙන්, සිරස් රෝලර්වල උස සකස් කරන්න.
සිරස් රෝලරයේ විවෘත පරතරය රෝල් හැඩයේ සැලසුම අතරතුර විරූපණ විවෘත පළල මත පදනම් විය යුතු අතර, පසුව 5mm පමණ හැකිලීමට සිදුවේ. හැකිලීමේ ප්‍රමාණය ඉතා විශාල නම්, එය සිරස් රෝලර් රෝල් හැඩයේ ඉහළ කෙළවරේ ඇඳීම වේගවත් කරන අතර උපකරණ මත බර වැඩි කරයි.
තිරස් සහ සිරස් රෝලර්වල මධ්‍ය ස්ථාන එකම මධ්‍ය රේඛාවක ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා සිරස් රෝලරයේ මැද කොටස තිරස් රෝලරය සමඟ එකවර පෙළගැස්විය යුතුය. සිරස් රෝලර් වලේ මධ්‍ය රේඛාව සොයාගත් පසු, වානේ වයරය තිරස් රෝලර් වලේ පහළ විෂ්කම්භය ස්ථානයට පහත් කළ හැකි අතර සිරස් රෝලරයේ උස ආරම්භ කළ හැකිය. සිරස් රෝලරයේ උස වානේ කම්බියේ උසට ගැලපෙන සිරස් රෝලර් වලේ පහළ කෙළවරේ උස මත පදනම් විය යුතුය. සෑදීමට පෙර පළමු සිරස් රෝලර් කිහිපයේ උස පහළ රෝලරයේ මුදු කැපීමේ ප්‍රමාණයේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් අනුව තීරණය කළ යුතුය.
4. අනෙකුත් කට්ට පෙළගැස්ම
අනෙකුත් රෝල් හැඩතලවල පෙළගැස්වීමේ ක්‍රමය පැතලි රෝලර් සහ සිරස් රෝලර්වල පෙළගැස්වීමේ මූලධර්මයට යොමු විය හැකිය. මාර්ගෝපදේශ රෝලරයේ පහළ රෝලරයේ පහළ විෂ්කම්භය පිහිටීම යොමු රේඛාවට වඩා 0.5～2 mm කින් තරමක් ඉහළ විය යුතුය (නිෂ්පාදිත නළයේ විෂ්කම්භය සහ බිත්ති ඝණකම අනුව). පිටත බර්ස් සැලසුම් කිරීමේදී බලය වඩාත් ස්ථායී කිරීමට සහ සැලසුම් කිරීම පැනීම වැළැක්වීම සඳහා බර් ආධාරක රෝලරය යොමු රේඛාවට වඩා 0.5mm වැඩි විය යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 පෙබරවාරි-11
