වෙල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රමයේ බලපෑම වෙල්ඩින් කිරීම කෙරෙහි දැන ගැනීමෙන් පමණක් අපට වඩා හොඳින් ක්‍රියාත්මක වී සකස් කළ හැකියඅධි-සංඛ්‍යාත කල්පවත්නා මැහුම් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප සෑදීමේ යන්ත්‍රෝපකරණඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා. අද අපි අධි-සංඛ්‍යාත සෘජු මැහුම් වෙල්ඩින් නල යන්ත්‍ර මත වෙල්ඩින් ක්‍රමවල බලපෑම දෙස බලමු.
ක්‍රම දෙකක් තිබේඅධි-සංඛ්‍යාත වෙල්ඩින්: ස්පර්ශ වෑල්ඩින් සහ ප්‍රේරක වෑල්ඩින්.
ස්පර්ශ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා වානේ පයිප්පයේ දෙපැත්තටම ස්පර්ශ වන තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ යුගලයක් භාවිතා කරයි. ප්‍රේරිත ධාරාව හොඳ විනිවිද යාමක් ඇත. තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහ වානේ තහඩුව අතර සෘජු සම්බන්ධතාවය හේතුවෙන් අධි-සංඛ්‍යාත ධාරාවේ බලපෑම් දෙක උපරිම වේ. එබැවින්, ස්පර්ශ වෑල්ඩින්ගේ වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වන අතර අඩු බල පරිභෝජනයක් ඇත, එය අධිවේගී සහ අඩු නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් පයිප්ප නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වන අතර, විශේෂයෙන් ඝන වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ස්පර්ශ වෑල්ඩින් සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, ස්පර්ශ වෑල්ඩින් කිරීමේදී අවාසි දෙකක් තිබේ: එකක් නම් තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩය වානේ තහඩුව සමඟ ස්පර්ශ වන අතර එය ඉක්මනින් අඳිනු ලැබේ; අනෙක නම්, වානේ තහඩු මතුපිට පැතලි බව සහ දාරයේ සෘජු බව නිසා, ස්පර්ශ වෑල්ඩින්ගේ වත්මන් ස්ථායිතාව දුර්වල වන අතර, වෑල්ඩයේ අභ්‍යන්තර සහ බාහිර බර්ස් සාපේක්ෂව ඉහළ ය. , එය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ තුනී බිත්ති සහිත පයිප්ප වෑල්ඩින් කිරීමේදී භාවිතා නොවේ.
ප්‍රේරක වෑල්ඩින් කිරීම යනු වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා වානේ පයිප්පයේ පිටතින් ප්‍රේරක දඟර එකක් හෝ කිහිපයක් ඔතා තැබීමයි. බහු-හැරීම් වල බලපෑම තනි හැරීම් වලට වඩා හොඳයි, නමුත් බහු-හැරීම් ප්‍රේරක දඟර නිෂ්පාදනය කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම වඩා දුෂ්කර ය. ප්‍රේරක දඟරය සහ වානේ පයිප්ප මතුපිට අතර දුර කුඩා වන විට කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ, නමුත් ප්‍රේරක දඟරය සහ පයිප්ප අතර විසර්ජනය ඇති කිරීම පහසුය. සාමාන්‍යයෙන්, ප්‍රේරක දඟරය සහ වානේ පයිප්ප මතුපිට අතර 5-8 mm පරතරයක් තබා ගැනීම සුදුසුය. ප්‍රේරක වෑල්ඩින් භාවිතා කරන විට, ප්‍රේරක දඟරය වානේ තහඩුව සමඟ සම්බන්ධ නොවන බැවින්, ඇඳීම් සහ කඳුළු නොමැති අතර, ප්‍රේරක ධාරාව සාපේක්ෂව ස්ථායී වන අතර, එය වෙල්ඩින් ස්ථායිතාව සහතික කරයි. වෑල්ඩින් කිරීමේදී වානේ පයිප්පයේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය හොඳයි, සහ වෑල්ඩින් මැහුම් සුමටයි. නිරවද්‍ය පයිප්ප සඳහා, ප්‍රේරක වෑල්ඩින් මූලික වශයෙන් භාවිතා වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: අප්‍රේල්-23-2023
