වෙල්ඩින් ක්‍රමයේ බලපෑම දැන ගැනීමෙන් පමණක් අපට වඩා හොඳින් ක්‍රියා කර සකස් කළ හැකියඅධි-සංඛ්‍යාත කල්පවත්නා මැහුම් වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප සෑදීමේ යන්ත්‍රෝපකරණඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගැනීමට. අද දින අධි-සංඛ්‍යාත සෘජු මැහුම් පෑස්සුම් පයිප්ප යන්ත්‍රවල වෙල්ඩින් ක්‍රමවල බලපෑම දෙස බලමු.
ක්‍රම දෙකක් තියෙනවාඅධි-සංඛ්‍යාත වෑල්ඩින්: ස්පර්ශ වෙල්ඩින් සහ ඉන්ඩක්ෂන් වෙල්ඩින්.
ස්පර්ශක වෙල්ඩින් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා වානේ පයිප්ප දෙපස ස්පර්ශ වන තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩ යුගලයක් භාවිතා කරයි. ප්‍රේරිත ධාරාව හොඳ විනිවිද යාමක් ඇත. තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ වානේ තහඩුව අතර සෘජු ස්පර්ශය හේතුවෙන් අධි-සංඛ්‍යාත ධාරාවේ බලපෑම් දෙක උපරිම වේ. එබැවින්, ස්පර්ශක වෑල්ඩින්ගේ වෑල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වන අතර අඩු බලශක්ති පරිභෝජනයක් ඇත, එය අධිවේගී හා අඩු නිරවද්යතාවයකින් යුත් පයිප්ප නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර, විශේෂයෙන්ම ඝන වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ස්පර්ශක වෑල්ඩින් සාමාන්යයෙන් අවශ්ය වේ. කෙසේ වෙතත්, ස්පර්ශක වෙල්ඩින් තුළ අවාසි දෙකක් තිබේ: එකක් වන්නේ තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩය වානේ තහඩුව සමඟ ස්පර්ශ වන අතර එය ඉක්මනින් අඳිනු ලැබේ; අනෙක නම්, වානේ තහඩු මතුපිට සමතලා වීම සහ දාරයේ සෘජු බව නිසා, ස්පර්ශක වෑල්ඩින්ගේ වත්මන් ස්ථායීතාවය දුර්වල වන අතර, වෑල්ඩයේ අභ්යන්තර සහ බාහිර බර්ස් සාපේක්ෂව ඉහළ ය. , එය සාමාන්යයෙන් ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් සහ තුනී බිත්ති සහිත පයිප්ප වෑල්ඩින් විට භාවිතා නොවේ.
ඉන්ඩක්ෂන් වෑල්ඩින් යනු වෑල්ඩින් කළ යුතු වානේ පයිප්පයේ පිටතින් ප්‍රේරක දඟර එකක් හෝ කිහිපයක් එතීමයි. බහු හැරීම් වල බලපෑම තනි හැරීම් වලට වඩා හොඳය, නමුත් බහු-හැරවුම් ප්‍රේරක දඟර නිෂ්පාදනය කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම වඩා දුෂ්කර ය. ප්‍රේරක දඟරය සහ වානේ පයිප්ප මතුපිට අතර දුර කුඩා වන විට කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ, නමුත් ප්‍රේරක දඟරය සහ නළය අතර විසර්ජනය ඇති කිරීම පහසුය. සාමාන්යයෙන්, induction coil සහ වානේ පයිප්ප මතුපිට අතර 5-8 mm පරතරයක් තබා ගැනීම යෝග්ය වේ. ප්‍රේරක වෙල්ඩින් භාවිතා කරන විට, ප්‍රේරක දඟරය වානේ තහඩුව සමඟ සම්බන්ධ නොවන බැවින්, ඇඳීම් සහ ඉරීමක් නොමැති අතර, ප්‍රේරක ධාරාව සාපේක්ෂව ස්ථායී වන අතර එමඟින් වෙල්ඩින්ගේ ස්ථායිතාව සහතික කෙරේ. වෑල්ඩින් අතරතුර වානේ පයිප්පයේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය යහපත් වන අතර, වෑල්ඩින් මැහුම් සුමට වේ. නිරවද්‍ය පයිප්ප සඳහා, ප්‍රේරක වෙල්ඩින් මූලික වශයෙන් භාවිතා වේ.
පසු කාලය: අප්රේල්-23-2023
