උසස් තත්ත්වයේ විදුලි ප්‍රතිරෝධක වෑල්ඩින් (ERW) පයිප්පවල කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය ERW නල මෝලක් තුළ විවිධ ප්‍රධාන සංරචකවල බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ කිරීම මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී.
ERW එකක්නල මෝලවානේ දඟර නිමි පයිප්ප බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කරන ලද සංකීර්ණ යන්ත්‍රෝපකරණ කැබැල්ලකි. දඟර සකස් කිරීමේ සිට පයිප්ප කැපීම දක්වා ක්‍රියාවලියේ සෑම අදියරක්ම නිරවද්‍ය මානයන්, ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ලිපිය ERW හි මූලික සංරචක ගවේෂණය කරනු ඇත.නල මෝලසහ නල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඔවුන්ගේ අත්‍යවශ්‍ය භූමිකාවන් ඉස්මතු කරන්න.
ගමන ආරම්භ වන්නේ වානේ දඟරය සුමටව සහ ආරක්ෂිතව ලිහා දැමීම සඳහා වගකිව යුතු අන්කොයිලරයෙනි. හොඳින් සැලසුම් කරන ලද අන්කොයිලරයක් ද්‍රව්‍ය අඛණ්ඩව සහ ස්ථාවරව ගලා යාම සහතික කරයි.ERW නල මෝල, නිෂ්පාදනයට ඇතිවන තදබදය සහ බාධා වැළැක්වීම. මෙය නල නිෂ්පාදන ගමනේ ආරම්භක ස්ථානය වන අතර, එහි ස්ථායිතාව සමස්ත පහළ ක්‍රියාවලියටම බලපායි.
ඊළඟට,ERW නල මෝලපැතලි වානේ තීරුව ක්‍රමයෙන් නලාකාර ස්වරූපයකට හැඩගස්වන ස්ථානය මෙයයි. මෙම තීරණාත්මක අදියරේදී තීරුව ක්‍රමයෙන් නැමීමට සහ වක්‍ර කිරීමට රෝලර් මාලාවක් භාවිතා කරයි, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට පෙර අවශ්‍ය වටකුරු හැඩය නිර්මාණය කරයි. ස්ථාවර සහ නිවැරදි නල පැතිකඩ ලබා ගැනීම සඳහා මෙම කොටසෙහි නිරවද්‍ය රෝලර් පෙළගැස්ම සහ ගැලපීම ඉතා වැදගත් වේ.
සෑදීමේ ක්‍රියාවලියERW නල මෝලඅවසාන පයිප්පයේ ගුණාත්මක භාවයට බෙහෙවින් බලපායි. සෑදීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පසු, වෙල්ඩින් කොටස යනු සාදන ලද වානේ තීරුවේ දාර එකට සම්බන්ධ කරන ස්ථානයයි.
ERW නල මෝලක් අධි-සංඛ්‍යාත විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධක වෑල්ඩින් භාවිතා කරන අතර එමඟින් ශක්තිමත් සහ කල් පවතින මැහුම් නිර්මාණය වේ. පයිප්පයේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතාවය සහ පාලනය අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම පියවර වානේ තීරුවේ දාර දෙක අතර ස්ථිර බන්ධනයක් සහතික කරයි.
වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, ප්‍රමාණකරණ කොටසERW නල මෝලපයිප්පයේ මානයන් සියුම් ලෙස සකස් කරයි. රෝලර් මාලාවක් පයිප්පයේ අවසාන අපේක්ෂිත විෂ්කම්භය සහ වටකුරු බව නිශ්චිතවම ක්‍රමාංකනය කරයි.
තද ඉවසීම් ලබා ගැනීම සඳහා සහ නළය කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රමාණ අංශය ඉතා වැදගත් වේ. නිවැරදි අවසාන මානයන් සඳහා මෙම කොටස ඉතා වැදගත් වේ. නල මෝලෙහි සෘජු කිරීමේ කොටස වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයෙන් ඉතිරිව ඇති නැමීම් හෝ වක්‍ර ඉවත් කරයි.
එය නිමි භාණ්ඩය පරිපූර්ණ ලෙස සෘජු බව සහතික කරයි, එය පසුව හැසිරවීම, ගබඩා කිරීම සහ යෙදීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම අදියරේදී සරල රේඛාවකින් ඕනෑම අපගමනය ඉවත් කිරීම සඳහා රෝලර් හෝ වෙනත් යාන්ත්‍රණ භාවිතා කරයි, වැඩිදුර ක්‍රියාවලීන් සඳහා පරිපූර්ණ නලයක් නිර්මාණය කරයි.
අවසාන වශයෙන්, කැපුම් කියත යනු ERW නල මෝලෙහි අවසාන අංගය වන අතර එමඟින් අඛණ්ඩ නළය නිශ්චිත දිගකට කපා දමයි. ද්‍රව්‍යමය නාස්තිය අවම කරමින් ස්ථාවර දිගක් ලබා ගැනීම සඳහා කැපුම් කියත නිවැරදි හා කාර්යක්ෂම විය යුතුය. මෙම කැපුම් ක්‍රියාවලිය මඟින් අවසන් නිමි පයිප්ප යැවීමට සූදානම්ව ලබා දෙයි.
ERW නල මෝලක් තුළ ඇති සෑම සංරචකයක්ම වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප කාර්යක්ෂමව හා නිරවද්‍යව නිෂ්පාදනය කිරීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ආරම්භක විසන්ධි කිරීමේ සිට අවසාන කැපීම දක්වා, සෑම අදියරක්ම උසස් තත්ත්වයේ, මානයන්ගෙන් නිවැරදි පයිප්ප ලබා ගැනීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.
නල නිෂ්පාදනය ප්‍රශස්ත කිරීම සහ කාර්යක්ෂම ERW නල මෝල් මෙහෙයුම් පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙම සංරචක සහ ඒවා ක්‍රියා කරන ආකාරය අවබෝධ කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
ERW නල මෝලක් තෝරාගැනීමේදී, දිගුකාලීන කාර්ය සාධනය සහ සාර්ථකත්වය සහතික කිරීම සඳහා එක් එක් සංරචකයේ සැලසුම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය හොඳින් සලකා බැලීම ප්‍රධාන වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 ජූනි-28
