I. ආරම්භ කිරීමට පෙර සූදානම් වීම
1, රාජකාරි යන්ත්රය මගින් නිෂ්පාදනය කරන ලද වානේ පයිප්පවල පිරිවිතර, ඝණකම සහ ද්රව්ය හඳුනා ගැනීම; එය අභිරුචි ප්‍රමාණයේ පයිප්පයක්ද, එයට වානේ මුද්දර අච්චු සවි කිරීම අවශ්‍යද සහ වෙනත් විශේෂ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා තිබේද යන්න තීරණය කරන්න
2, ධාරක අඩු කරන්නාගේ ලිහිසි තෙල් තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න, යන්ත්රය, පෑස්සුම්කරු සහ කැපුම් යන්ත්රය සාමාන්‍ය ලෙස ක්‍රියාත්මක වේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න, ඔක්සිජන් සැපයුම සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න, කර්මාන්ත ශාලාවේ සිසිලන ජලය සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න, සහ පරීක්ෂා කරන්න. සම්පීඩිත වායු සැපයුම සාමාන්යයි
3, ද්රව්ය සකස් කිරීම: uncoiler මත සැකසීම සඳහා අවශ්ය අමුද්රව්ය සකස් කරන්න, සහ මාරුව සඳහා ප්රමාණවත් පරිභෝජන ද්රව්ය (චුම්බක දඬු, කියත් තල, ආදිය) එකතු කරන්න;
4, පටි සම්බන්ධතාවය: පටි සම්බන්ධතාවය සුමට විය යුතු අතර, වෙල්ඩින් ස්ථාන සම්පූර්ණයෙන්ම වෑල්ඩින් කළ යුතුය. වානේ තීරුව සම්බන්ධ කරන විට, තීරුවේ ඉදිරිපස සහ පිටුපස විශේෂ අවධානය යොමු කරන්න, පිටුපස ඉහළට සහ ඉදිරිපස පහළට මුහුණලා.
II. බලය සක්රිය කරන්න
1. ආරම්භ කරන විට, ප්රථමයෙන් අදාළ induction coil ස්ථාපනය කරන්න, වත්මන් ප්රවාහය සකස් කරන්න, දිග ස්ථානගත කිරීමේ ස්විචය පරීක්ෂා කරන්න, ඉන්පසු බල ස්විචය සක්රිය කරන්න. මීටරය, ඇමීටරය සහ වෝල්ට්මීටරය සාමාන්‍ය බව සහතික කිරීම සඳහා ඒවා නිරීක්ෂණය කර සංසන්දනය කරන්න. අසාමාන්යතා නොමැති බව තහවුරු කිරීමෙන් පසු, සිසිලන ජල ස්විචය සක්රිය කරන්න, ඉන්පසු ධාරක ස්විචය සක්රිය කරන්න, ඉන්පසු නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීම සඳහා අච්චු යන්ත්ර ස්විචය සක්රිය කරන්න;
2. පරීක්ෂා කිරීම සහ ගැලපීම: විධිමත් ආරම්භයෙන් පසුව, වානේ පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භය, දිග, සෘජු බව, වටකුරු බව, හතරැස් බව, වෑල්ඩින්, ඇඹරීම සහ වික්‍රියාව ඇතුළුව පළමු ශාඛා පයිප්පයේ සවිස්තරාත්මක තත්ත්ව පරීක්ෂණයක් පැවැත්විය යුතුය. පළමු ශාඛා පයිප්පයේ විවිධ දර්ශක අනුව වේගය, ධාරාව, ඇඹරුම් හිස, අච්චුව, ආදිය කාලානුරූපව සකස් කළ යුතුය. සෑම නල 5 ක්ම වරක් පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, සෑම විශාල පයිප්ප 2 ක්ම වරක් පරීක්ෂා කළ යුතුය;
3. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, වානේ පයිප්පවල ගුණාත්මකභාවය සෑම විටම පරීක්ෂා කළ යුතුය. අතුරුදහන් වූ වෑල්ඩින්, අපිරිසිදු ඇඹරුම් හෝ කළු ලයින් පයිප්ප තිබේ නම්, ඒවා වෙන වෙනම තබා කසළ කළමනාකරණ සේවකයින් විසින් ඒවා එකතු කර මැනීමට බලා සිටිය යුතුය. වානේ පයිප්ප සෘජු, වටකුරු, යාන්ත්‍රිකව වලක්, සීරීම් හෝ තලා ඇති බව සොයා ගන්නේ නම්, ඒවා වහාම ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා යන්ත්ර ක්‍රියාකරු වෙත වාර්තා කළ යුතුය. අවසරයකින් තොරව යන්ත්රය සකස් කිරීමට අවසර නැත;
4. නිෂ්පාදන හිඩැස්වලදී, සම්පූර්ණයෙන්ම ඔප දමා නැති කළු කම්බි ටියුබ් සහ ටියුබ් ප්රවේශමෙන් ආපසු හරවා යැවීමට අත් ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කරන්න;
5. වානේ තීරුවේ කිසියම් ගුණාත්මක ගැටළුවක් හමු වුවහොත්, යන්ත්ර ගැලපුම් ස්වාමියාගේ හෝ නිෂ්පාදන අධීක්ෂකගේ අවසරයකින් තොරව තීරුව කැපීමට අවසර නැත;
6. මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ දෝෂයක් තිබේ නම්, කරුණාකර හැසිරවීම සඳහා යාන්ත්රික සහ විදුලි නඩත්තු සේවකයා අමතන්න;
7. සෑම නව වානේ තීරු දඟරයක් සම්බන්ධ වූ පසු, වානේ තීරුවේ දඟරයට අමුණා ඇති ක්‍රියාවලි කාඩ්පත ඉක්මනින් දත්ත පරීක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තුවට භාර දිය යුතුය; වානේ පයිප්පයේ නිශ්චිත පිරිවිතරයක් නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු, අංක පරීක්ෂකවරයා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි කාඩ්පත පුරවා එය පැතලි හිස ක්‍රියාවලියට මාරු කරයි.
III. පිරිවිතර ආදේශ කිරීම
පිරිවිතර වෙනස් කිරීමේ දැන්වීම ලැබීමෙන් පසු, යන්ත්රය වහාම අච්චු පුස්තකාලයෙන් අදාළ අච්චුව ලබාගෙන මුල් අච්චුව ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය; නැතහොත් මාර්ගගත අච්චුවේ පිහිටීම කාලෝචිත ලෙස සකස් කරන්න. ප්රතිස්ථාපනය කරන ලද අච්චු අච්චු කළමනාකරණ කාර්ය මණ්ඩලය විසින් නඩත්තු කිරීම සහ කළමනාකරණය සඳහා අච්චු පුස්තකාලයට කඩිනමින් ආපසු ලබා දිය යුතුය.
IV. යන්ත්ර නඩත්තුව
1. දෛනික ක්‍රියාකරු යන්ත්ර මතුපිට පිරිසිදුකම සහතික කළ යුතු අතර, යන්ත්රය නැවැත්වීමෙන් පසු මතුපිට ඇති පැල්ලම් නිතර පිස දැමිය යුතුය;
2. මාරුව භාර ගන්නා විට, යන්ත්රයේ සම්ප්‍රේෂණ කොටස් ලිහිසි කිරීම සහ නියමිත ශ්‍රේණියේ ලිහිසි තෙල් සමඟ සම්ප්‍රේෂණය නිතිපතා හා ප්‍රමාණාත්මකව පුරවන්න.
V. ආරක්ෂාව
1. මෙහෙයුම් වලදී ක්රියාකරුවන් අත්වැසුම් පැළඳ නොගත යුතුය. යන්ත්රය නතර නොකළ විට එය පිස දමන්න එපා.
2. ගෑස් සිලින්ඩර් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, ඒවා කඩා නොදැමීමට වග බලා ගන්න සහ මෙහෙයුම් පිරිවිතරයන් දැඩි ලෙස අනුගමනය කරන්න.
7. වැඩ දිනය අවසන් වීමට මිනිත්තු දහයකට පෙර, මෙවලම් සකස් කර, යන්ත්රය නවත්වන්න (දින මුරය), යන්ත්රයේ මතුපිට ඇති පැල්ලම් සහ දූවිලි පිසදමා, යන්ත්රයේ අවට ප්‍රදේශය පිරිසිදු කර හොඳ දෙයක් කරන්න. පැවරීමේ කාර්යය
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-17-2024
