ERW තාක්ෂණය උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනය සහතික කරන්නේ කෙසේදැයි ඉගෙන ගැනීමට අවශ්යද?
අදම ERW පයිප්ප මෝල්වල කාර්යක්ෂමතාව ගවේෂණය කරන්න!
ERW පයිප්ප මෝලක් උසස් තාක්ෂණය භාවිතා කරමින් උසස් තත්ත්වයේ පයිප්ප නිෂ්පාදනය කරයි. එය සිලින්ඩරාකාර හැඩයට උණුසුම්-රෝල් කරන ලද දඟර සෑදීමෙන් සහ මැහුම් වෑල්ඩින් කිරීමෙන් කාර්යක්ෂමව පයිප්ප නිෂ්පාදනය කරයි. අදම ඔබේ කාර්මික අවශ්යතා සඳහා ERW පයිප්පවල නිරවද්යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය ගවේෂණය කරන්න.
ඔබේ නල නිෂ්පාදන අවශ්යතා සඳහා විශ්වාසදායක විසඳුම් සොයා ගන්න.
නිරවද්ය ERW පයිප්පයක් නිර්මාණය කිරීම ඉතා සූක්ෂම ලෙස සංවිධානය කරන ලද ක්රියාවලියකි. අපගේ උසස් ERW පයිප්ප මෝල් කාර්යය ඉටු කරන ආකාරය මෙන්න:
දඟර ඉවත් කිරීම සහ මට්ටම් කිරීම: ගමන ආරම්භ වන්නේ විශාල, උණුසුම්-රෝල් කරන ලද වානේ දඟරයකින් ය. මෙම දඟරය අන්කොයිලර් එකකට පටවා ඇති අතර වානේ තීරුව මට්ටම් කරන්නෙකුට ලබා දී ඕනෑම දඟර කට්ටලයක් ඉවත් කර එය සෑදීමේ ක්රියාවලිය සඳහා පරිපූර්ණ ලෙස පැතලි බව සහතික කරයි.
ෂියර් සහ එන්ඩ් වෙල්ඩින්: අඛණ්ඩ, බාධාවකින් තොරව නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා, එක් දඟරයක වලිග කෙළවර කපා ඊළඟ දඟරයේ ප්රමුඛ කෙළවරට වෑල්ඩින් කරනු ලැබේ. මෙය තනි, නිමක් නැති වානේ තීරුවක් නිර්මාණය කරයි.
සාදන කොටස: ඉන්පසු පැතලි තීරුව සාදන කොටසට ඇතුල් වේ. මෙහිදී, නිවැරදිව ක්රමාංකනය කරන ලද රෝලර් මාලාවක් ක්රමයෙන් තීරුව රවුම්, විවෘත-මැහුම් නලයකට නැමෙයි. සෑම රෝලර් ස්ථාවරයක්ම නළය නිශ්චිත අවශ්ය විෂ්කම්භයට හැඩගැස්වීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
අධි-සංඛ්යාත වෙල්ඩින්: මෙය ERW ක්රියාවලියේ හදවතයි. අධි-සංඛ්යාත ප්රේරක දඟරයක් හෝ ස්පර්ශක ඉඟි විවෘත නළයේ දාරවලට බලවත් විදුලි ධාරාවක් හඳුන්වා දෙයි. ධාරාව වේගයෙන් දාර වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වයට (1200°C ට වැඩි) රත් කරයි. වහාම, මිරිකන රෝලර් කට්ටලයක් උණු කළ දාර එකට තද කර, ඒවා ස්ථිර, ඉහළ අඛණ්ඩතාවයකින් යුත් මැහුම් බවට පත් කරයි.
මැහුම් ප්රතිකාරය සහ සිසිලනය: වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, වෑල්ඩින් මැහුම් (ෆ්ලෑෂ් ලෙස හඳුන්වන) පිටත හා අභ්යන්තරයේ ඇති ඕනෑම අතිරික්ත ද්රව්යයක් සුමට මතුපිටක් සහතික කිරීම සඳහා විශේෂිත කැපුම් මෙවලම් මගින් ඉවත් කරනු ලැබේ. ඉන්පසු නළය සිසිලන කොටසක් හරහා ගමන් කරන අතර එහිදී එහි උෂ්ණත්වය අඩු කර එහි ලෝහ විද්යාත්මක ව්යුහය ස්ථාවර කිරීම සඳහා සිසිලනකාරකය ඉසිනු ලැබේ.
ප්රමාණය කිරීම සහ කෙළින් කිරීම: සිසිල් කරන ලද නළය ප්රමාණකරණ කොටසක් හරහා ගමන් කරන අතර, එහිදී තවත් රෝලර් කට්ටලයක් අවසාන පිටත විෂ්කම්භය නිශ්චිත මාන ඉවසීම් සපුරාලීම සහතික කරයි. එවිට කෙළින් කිරීමේ යන්ත්රයක් නළය පරිපූර්ණ ලෙස කෙළින් බව සහතික කරයි.
NDT සහ කැපීම: අවසාන වශයෙන්, ඕනෑම විභව දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා, වෑල්ඩින් මැහුම් වල සෑම අඟලක්ම සුළි ධාරා පරීක්ෂකයක් වැනි විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (NDT) උපකරණ මගින් තත්ය කාලීනව පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. ඉවත් කළ පසු, අධිවේගී පියාඹන කියතක් නිෂ්පාදන මාර්ගය කිසි විටෙකත් නතර නොකර අඛණ්ඩ නළය කලින් තීරණය කළ දිගට කපා දමයි.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 ජූනි-27
